PRESS
- 300·400톤 BLK 6대
- 250톤 BLK 1대
- Tandem A-Line 9대
- Tandem B-Line 9대
- Tandem C-Line 6대
Technology & Quality
안정적인 양산을 만드는
생산 기술과 품질관리
블랭킹·탠덤 프레스 라인과 다양한 용접설비, 단계별 검사를 통해 자동차 차체부품의 품질을 관리합니다.
Facilities
양산을 위한 생산 인프라
프레스 31대, N/C 피더 7대, 용접설비 25대를 기반으로 다품종 생산에 대응합니다.
N/C FEEDER
- 300mm 1대
- 600mm 6대
WELDING
- 로봇 CO₂ 용접기 1대
- DC 인버터 3대
- AC 용접 9대
- Nut Feeder 9대
- Bolt 용접기 3대
Process Flow
입고부터 출하까지
단계별 공정관리
원자재 입고부터 프레스·용접·검사·출하까지 모든 공정을 단계별 기준으로 관리합니다.
01원자재 COIL
입고·검사
02COIL BLK·
프레스 생산
03프레스 초·중·종품
검사
04외주품
입고검사
05H/W 프로젝션
용접
06용접품 초·중·종품
검사
07완성품
적재
08출하검사 후
출하
Quality Management
공정에서 완성되는 품질
품질경영 시스템 정립, 단계적 개선·혁신 활동과 전사원 지속 교육을 통해 품질 수준을 높입니다.
초·중·종품 검사
각 공정의 초기·중간·종료 시점에 제품 상태를 확인합니다.
DIM’S 관리
주요 치수 산포와 중요 검사 포인트를 기록하고 관리합니다.
용접강도 검사
융착강도 및 파괴검사를 통해 용접 품질을 확인합니다.
현장 순회검사
품질 담당자가 생산라인을 순회하며 공정 준수 상태를 점검합니다.
부적합품 식별
부적합품과 개발 시제품을 구분해 정해진 절차로 관리합니다.
작업자 교육
월별 품질교육과 다국어 작업표준으로 작업 이해도를 높입니다.
Stable Operation
설비의 성능을 유지하는
예방관리 체계
안정적인 양산을 위해 설비 상태와 소모품, 작업조건을 주기적으로 확인합니다.
일상점검
작업 전 안전장치, 금형 체결상태와 설비 이상 여부를 확인합니다.
예방보전
설비별 점검주기와 이력을 관리해 돌발정지와 품질 변동을 줄입니다.
조건관리
제품별 프레스·용접 조건을 표준화하고 이상 발생 시 변경 이력을 관리합니다.